অনুপস্থিত অঙ্কনগুলি মেশিন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি সাধারণ সমস্যা৷ কিছু মেশিন দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবাতে রয়েছে এবং প্রতিস্থাপনের অংশগুলি আসল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আর উপলব্ধ নেই৷ অন্যান্য ক্ষেত্রে, একজন গ্রাহকের একটি পুরানো আমদানিকৃত উপাদান আছে কিন্তু কোন CAD ফাইল নেই। কিছু অংশ কয়েক বছর আগে কাস্টম তৈরি করা হয়েছিল, এবং মূল সরবরাহকারী আর কাজ করছে না৷ এই পরিস্থিতিতে, বিপরীত প্রকৌশল উত্পাদন অঙ্কন পুনরায় তৈরি করার একটি ব্যবহারিক উপায় হতে পারে৷ যাইহোক, অংশটি পরিমাপ করা এবং প্রতিটি মাত্রা অনুলিপি করা সর্বদা যথেষ্ট নয়। প্রথম ধাপ হল বিদ্যমান অংশটিকে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি এটির পৃষ্ঠতল, বিকৃতি, পূর্ববর্তী মেরামত বা পরিবর্তন থাকে তবে পরিমাপ করা মাত্রাগুলি মূল নকশা থেকে আলাদা হতে পারে। সেই পরিমাপগুলি থেকে সরাসরি মেশিনিং বিদ্যমান পরিধান বা মাত্রিক ত্রুটিগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে। শুরু করার আগে, অংশটির কার্যকারিতা, মাউন্টিং অবস্থান, লোডিং শর্ত এবং মিলনের উপাদানগুলির সাথে সম্পর্ক বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি মাত্রার সমান গুরুত্ব নেই। বন্ধনী, মাউন্টিং প্লেট এবং সাপোর্ট ব্লকের জন্য, প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে গর্তের অবস্থান, গর্তের ব্যবধান, প্লেটের বেধ এবং লোকেটিং সারফেস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। বুশিং, হাতা এবং বোর সহ উপাদানগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, ঘনত্ব এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ধারণ করা যেতে পারে যা সঠিকভাবে পড়তে পারে। থ্রেড স্পেসিফিকেশন, পিচ এবং কার্যকরী গভীরতা চেহারা থেকে অনুমান করার পরিবর্তে নিশ্চিত করা উচিত। প্রকৌশলীরা সাধারণত প্রথমে উপযুক্ত ডেটাম স্থাপন করেন, তারপরে যে মাত্রাগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তা চিহ্নিত করে। এটি অঙ্কনটিকে উত্পাদন এবং পরিদর্শন উভয়ের জন্যই উপযোগী করে তোলে। যদি আসল অংশটি পরিধান করা হয়, তাহলে মিলনের উপাদানটিও যেখানে সম্ভব পরীক্ষা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র একটি জীর্ণ বুশিং পরিমাপ করা বুশিং এবং এর শ্যাফ্টের মধ্যে আসল ফিট প্রকাশ নাও করতে পারে।
পরিমাপ পদ্ধতি জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি উপাদানের জন্য 3D স্ক্যানিং প্রয়োজন হয় না। অপেক্ষাকৃত সহজ ধাতব অংশগুলির জন্য, ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, উচ্চতা গেজ এবং থ্রেড গেজ যথেষ্ট হতে পারে। যখন গর্তের অবস্থান বা অন্যান্য জ্যামিতিক সম্পর্কের জন্য আরও সঠিক পরিমাপের প্রয়োজন হয় তখন স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে৷ জটিল বক্ররেখা, অনিয়মিত ঢালাই পৃষ্ঠ এবং বিভিন্ন সমতল জুড়ে বিতরণ করা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, 3D স্ক্যানিং সামগ্রিক পৃষ্ঠের জ্যামিতি ক্যাপচার করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল পরিমাপের পরিমাণ কমাতে পারে৷ যাইহোক, স্ক্যান ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চূড়ান্ত মডেল হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়৷ পৃষ্ঠের প্রতিফলন, লুকানো এলাকা, স্ক্যানিং নির্ভুলতা এবং ডেটা প্রসেসিং সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে৷ বোর, থ্রেড এবং লোকেটিং সারফেসের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও আলাদাভাবে পরীক্ষা করা দরকার৷ একটি বাস্তব পদ্ধতি হল সামগ্রিক আকারের জন্য স্ক্যানিং ব্যবহার করা এবং সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির জন্য নির্ভুলতা পরিমাপ করা৷ দুটি পদ্ধতির সমন্বয় মডেল পুনর্গঠনের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করতে পারে।
একবার পরিমাপ উপলব্ধ হলে, সেগুলিকে একটি CAD মডেল এবং উত্পাদন অঙ্কনে রূপান্তরিত করতে হবে৷ সরল প্লেট, বন্ধনী এবং বুশিংগুলি প্রায়শই পরিমাপ করা মাত্রা থেকে সরাসরি মডেল করা যেতে পারে৷ জটিল ঢালাই এবং বাঁকা উপাদানগুলির জন্য পয়েন্ট-ক্লাউড প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠের ফিটিং এবং কঠিন মডেলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
এই পর্যায়ে বেশ কিছু বিশদ বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রথমত, মডেলটিতে বাহ্যিক আকৃতির চেয়ে বেশি কিছু অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। গর্তের অবস্থান, পৃষ্ঠের অবস্থান, মিলনের মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতাগুলি সংজ্ঞায়িত করা দরকার। দ্বিতীয়ত, মডেলটি উদ্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রতিফলিত করবে। একটি 3D মডেলে উপস্থাপিত একটি গর্ত এখনও ড্রিলিং, বিরক্তিকর বা রিমিং প্রয়োজন হতে পারে। টুল অ্যাক্সেস, ওয়ার্কহোল্ডিং এবং মেশিনিং ভাতা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। তৃতীয়ত, ঢালাই পৃষ্ঠ এবং সমাপ্ত মেশিনিং পৃষ্ঠতল আলাদা করা উচিত। একটি ঢালাইয়ের কাঁচা মাত্রা অগত্যা তার চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত মাত্রার মতো নয়৷ যখন এই প্রয়োজনীয়তাগুলি জানা যায় তখন উপাদানের গ্রেড, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিও নির্দিষ্ট করা উচিত৷ অন্যথায়, একটি প্রতিস্থাপন মূল মাত্রার সাথে মেলে তবে প্রয়োজনীয় শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ বা জারা প্রতিরোধের সাথে মেটাতে ব্যর্থ হবে।
অঙ্কন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অংশের জ্যামিতি, উপাদান এবং অর্ডার পরিমাণ অনুযায়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা যেতে পারে। সিএনসি মেশিনিং সহজ অংশ এবং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। আরও জটিল আকার বা বৃহত্তর উত্পাদন পরিমাণের জন্য, CNC ফিনিস মেশিনিং দ্বারা অনুসরণ করা ঢালাই মূল্যায়নের মূল্য হতে পারে।
চূড়ান্ত পছন্দটি প্রয়োজনীয় সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উপাদান এবং মোট খরচের উপর নির্ভর করে। যেখানে অংশটি বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে মানানসই হবে, সেখানে একটি পরীক্ষামূলক অংশ তৈরি করা এবং বাস্তব সমাবেশ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখনই ব্যবহারিক। পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। একটি বন্ধনী গর্ত ব্যবধান এবং মাউন্ট অবস্থান চেক প্রয়োজন হতে পারে. একটি বুশিংয়ের জন্য বোর, বাইরের-ব্যাস এবং ফিট পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে। একটি ফ্ল্যাঞ্জের জন্য গর্তের অবস্থান এবং মিলনের মুখের চেক প্রয়োজন হতে পারে। একটি ঢালাই ভালভ বডির অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে মাত্রিক পরিদর্শন এবং উপযুক্ত চাপ বা ফুটো পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে৷ যদি ট্রায়াল অংশটি ফিট না হয়, তাহলে পরিমাপ ডেটা, ডেটাম নির্বাচন এবং CAD মডেলটি সমন্বয় করার আগে পর্যালোচনা করা উচিত৷ একবার অংশটি প্রয়োজনীয় চেকগুলি পাস করলে, অনুমোদিত অঙ্কন, উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে৷
বিপরীত প্রকৌশল শুধুমাত্র বাহ্যিক পরিমাপ থেকে প্রতিটি বিবরণ পুনরুদ্ধার করতে পারে না।
একটি উপাদানে অভ্যন্তরীণ তেল প্যাসেজ, কুলিং চ্যানেল বা গহ্বর থাকতে পারে যা বাইরে থেকে পরিদর্শন করা যায় না।
উচ্চ-লোড, উচ্চ-গতি, চাপ-ধারণকারী বা নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য উপাদান যাচাইকরণ, তাপ-চিকিত্সা তথ্য, ক্লান্তি মূল্যায়ন বা অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। অনুরূপ মাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে দুটি অংশ বিনিময়যোগ্য করে না।
যদি মূল অংশটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে সঠিক নকশা স্থাপনের জন্য সরঞ্জামের ডকুমেন্টেশন, মিলনের উপাদান, প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল বা একই মডেলের অন্য অংশের প্রয়োজন হতে পারে।
এই অনিশ্চয়তাগুলিকে নিশ্চিত স্পেসিফিকেশন হিসাবে বিবেচনা না করে উদ্ধৃতি এবং উত্পাদনের আগে চিহ্নিত করা উচিত।
মূল অঙ্কন ছাড়া ধাতব অংশগুলির জন্য, HAOZHIFENG উপলব্ধ তথ্যের ভিত্তিতে পরিমাপ, CAD পুনর্গঠন এবং পরবর্তী উত্পাদনের সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।
গ্রাহকরা প্রদান করে শুরু করতে পারেন:
• বিভিন্ন কোণ থেকে অংশের ছবি পরিষ্কার করুন;
• প্রধান মাত্রা, গর্ত ব্যাস এবং গর্ত ব্যবধান;
• উপাদান এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, যদি জানা যায়;
• অংশের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং আবেদন;
• প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং প্রত্যাশিত পুনরাবৃত্তি-ক্রম চাহিদা।
একটি দৈহিক নমুনা বা প্রাসঙ্গিক মিলনের উপাদান সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে স্পষ্ট করতে সাহায্য করতে পারে।
কঠিন সহনশীলতা সহ জটিল অংশ বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 3D স্ক্যানিং, নির্ভুলতা পরিমাপ বা অতিরিক্ত প্রকৌশল বিশ্লেষণ প্রয়োজনীয় কিনা তা নির্ধারণ করতে উপলব্ধ তথ্যগুলি প্রথমে পর্যালোচনা করা উচিত।
আপনার যদি একটি ধাতব উপাদান পুনরুত্পাদন করার প্রয়োজন হয় কিন্তু এর আসল CAD ফাইল আর না থাকে, তাহলে একটি উপযুক্ত উৎপাদন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করার জন্য উপলব্ধ নমুনা বা মাত্রিক তথ্য সহ HAOZHIFENG-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
