1. বালি ঢালাই
বালি ঢালাই আজ ফাউন্ড্রি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়া। এটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণ সহ বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রযোজ্য। এটি দশ গ্রাম থেকে দশ টন বা এমনকি বড় পর্যন্ত ঢালাই তৈরি করতে পারে। বালি ঢালাই এর অসুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত সহজ কাঠামোর সাথে ঢালাই তৈরি করতে পারে। সারফেস ফিনিশের ক্ষেত্রে এটির তুলনামূলকভাবে খারাপ পারফরম্যান্সও রয়েছে। বালি ঢালাইয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর কম উৎপাদন খরচ। ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ এবং মেশিন ছাঁচনির্মাণ উভয়ই উপলব্ধ। ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ একক-পিস, ছোট-ব্যাচ এবং জটিল আকারের বড় কাস্টিংয়ের জন্য কাজ করে যা ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তৈরি করা কঠিন। এটি শক্তিশালী নমনীয়তা প্রদান করে এবং কম প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন। মেশিন ছাঁচনির্মাণ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে, তবে এটির জন্য সরঞ্জাম এবং ছাঁচে তুলনামূলকভাবে উচ্চ বিনিয়োগ প্রয়োজন।
2. বিনিয়োগ কাস্টিং
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি একটি উচ্চ নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া। বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণত জটিল কাঠামো এবং স্পষ্ট কনট্যুর আছে, তাই এই প্রক্রিয়া বড় ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। এই প্রক্রিয়ায় জটিল প্রক্রিয়া জড়িত এবং এর মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। এদিকে, ব্যবহার করা এবং খাওয়া ছাঁচের উপকরণ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তাই সামগ্রিক উৎপাদন খরচ বেশি। কিন্তু বিনিয়োগ ঢালাইয়ের অসামান্য সুবিধা হল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাস্টিংয়ের চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস। ঢালাই পরবর্তী মেশিনিং জন্য প্রায় কোন প্রয়োজন সঙ্গে ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে গঠন করা কঠিন এমন অংশগুলির সাথে ছোট অংশ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড, নির্ভুল মেডিকেল ডিভাইস উপাদান, ছোট মহাকাশ কাঠামোগত অংশ এবং উচ্চ-সম্পন্ন হার্ডওয়্যার অংশ।
3. ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিং একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং উচ্চ নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়া। এটি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ মানের উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য আছে. এটি জটিল কাঠামোর সাথে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি অটো যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ ডিভাইস এবং গৃহস্থালীর জিনিসপত্রের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডাই কাস্টিং হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতুকে কম চাপের গ্যাসের চাপে ছাঁচের গহ্বরে মসৃণভাবে পূর্ণ করা হয় এবং তারপরে ঠাণ্ডা করে ঢালাইয়ে শক্ত করা হয়। কম চাপ ডাই ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়. প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগের সুযোগ আরও প্রসারিত হয়েছে এবং এটি এখন তামা ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের মতো উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে শক্তিশালী মাত্রিক সামঞ্জস্য, স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সাপোর্টিং মোল্ডের উচ্চ সংখ্যক বারবার ব্যবহার। এই কারণগুলি কার্যকরভাবে ব্যাপক উৎপাদনের ইউনিট খরচ কমাতে পারে। সাধারণ ডাই কাস্টিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়৷ তারা আংশিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং লাইটওয়েট ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে পারে।
